Five core advantages
合金鋼模板五大核心優勢
我們將合金鋼模的高強度，與木模的靈活度完美結合，能帶來以下五大實質效益：
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ProductIntroduction
產品介紹
面對現今營建市場 「缺工嚴重、泥作成本高漲、ESG減碳碳費上路、工期壓迫」四大挑戰，傳統全木模工法已面臨瓶頸。本團隊擁有多年 「合金鋼模板」與 「傳統木模板」複合施工（混模）的實戰經驗。我們提供 「從地下室到屋頂層一條龍」的結構體施工方案。透過系統化鋼模的 「高效、精準」與傳統木模的 「靈活」，在預算、工期與品質之間取得最佳平衡。
01
價格優勢
以「低採購、低損耗」實現極致成本控制
市場上雖推崇「全鋁模板」的高周轉率，但其昂貴的初設成本與僵化的變更代價，常讓營造廠的資金流面臨巨大壓力。本團隊的「合金鋼模 + 木模」複合工法，在價格上具備以下壓倒性優勢：
材料購置與租賃成本調降 40% 以上（對比全鋁模）
鋁模板的每坪單價極高，且多採買斷或昂貴的專案租賃。本團隊已備妥全套標準尺寸的合金鋼模板，不需負擔大筆開模與購置費。我們將剛性的鋼模用於大面結構，非標準面則用成本低廉的木模收尾，整體模板工程的初期投入資金，比全鋁模省下 40%~50%。
徹底免除鋁模高昂的「改模費」與「補片費」
鋁模板最怕建案「設計變更」或「非標準層形狀不一」。鋁模一旦要修改，必須請工廠重新訂製專用補片，變更費用與工期延宕。而我們的方案中，所有圖面變更、樑柱接頭落差、，全部由現場傳統木工以木模直接剪裁調整並以專業五金與配件加固。鋼模繼續維持高速周轉，木模負責彈性收尾，可省下隱形的改模巨額開銷。
後續維護與殘值損耗極低
鋁合金材質偏軟，在現場灌漿、敲擊拆模時極易凹陷、變形，修復成本高（且鋁模遺失、遭竊的材料損失極大）。相對地，合金鋼模具備極高的抗衝擊硬度，幾乎零維護成本。高周轉、低損耗的特性，讓多樓層攤提下來的每坪成本，遠低於鋁模與全木模。
同步享有鋁模的「免泥作」降本效益
雖然綜合成本遠低於鋁模，但鋼模灌漿出來的「清水級平整度」與鋁模完全同級。拆模後不需進行厚重的泥作打底、打磨修補，直接批土即可刷漆或貼磚，每坪再省下大筆泥作工料費用。
02
速率優勢
標準化拼裝，工期縮短 30%
樂高式組裝
大面外牆與標準內牆採用合金鋼模，卡扣與插銷式設計，組裝速度比傳統木模快一倍。
免去養護等待與修補工時
因剛度足夠，灌漿後結構尺寸精準，拆模後不需花費數天進行泥作工程，可立即移交下道工序。
預測性高
減少對傳統木工手藝的依賴，出工進度可精準預估，整體工期可縮短 20%~30%。
03
工安優勢
強度升級，杜絕爆模職災
市場上雖推崇「全鋁模板」的高周轉率，但其昂貴的初設成本與僵化的變更代價，常讓營造廠的資金流面臨巨大壓力。本團隊的「合金鋼模 + 木模」複合工法，在價格上具備以下壓倒性優勢：
高抗壓強度樂高式組裝
合金鋼模能承受極高側向灌漿壓力，從根本上杜絕「爆模」、「倒塌」等重大工安事故。
定型化支撐
搭配專用鋼管斜撐與 C 型鋼背襯，系統結構穩固，降低施工人員因支撐不良墜落或被砸傷的風險。
減輕勞動強度
定型化配件減少現場使用危險機具的頻率。
04
低碳與環境優勢
全面符合減碳政策，為企業鎖定
綠色碳權隨著政府碳費開徵在即，營建業正面臨龐大的減碳壓力。本團隊的「合金鋼模 + 木模」複合工法，不僅是施工技術的升級，更是落實 ESG 與爭取綠色減碳指標的實質利器：
100% 可回收材質，建案「範疇三」碳足跡大減
傳統木模板屬於一次性或低周轉消耗品，廢棄後的焚化或掩埋會產生大量的直接與間接碳排放（屬於溫室氣體盤查範疇三）。而合金鋼模板具備高周轉率且百分之百可回收再利用，在建築物生命週期評估（LCA）中，大幅降低結構體的隱含碳（Embodied Carbon）。
鎖定減碳效益，助攻建商獲取綠建築綠色碳權
在目前的減碳政策下，使用高周轉率的系統化鋼模，能精準列入低碳工法的加分項目。本工法能有效協助建商客戶申請「綠建築標章（EEWH）」中的減碳與資源回收項目，未來更有機會透過內政部或環保署的自主減量專案，將省下的碳盤查量轉化為實質的「碳權」，為建案創造額外的綠色資產。
告別「碳費轉嫁」高牆，降低營建綠色溢價
未來水泥、鋼鐵、木材等傳統建材價格將因碳費而全面暴漲。我們透過鋼模的高重複使用率，大幅減少對傳統木材、鐵釘的消耗，從源頭規避材料端的碳費轉嫁，以低碳工法抵禦「綠色通膨」。
打造低碳乾淨工地，提升企業 ESG 評級
現場無木屑粉塵、無零散木模垃圾、無廢棄釘子殘留。工地現場的高整潔度與低碳排表現，不僅能輕鬆通過地方環保局稽查，更能直接轉化為 ESG 年度永續報告書亮點，提升企業在金融市場的綠色融資競爭力。
05
品質優勢
清水級精度，提升建案價值
市場上雖推崇「全鋁模板」的高周轉率，但其昂貴的初設成本與僵化的變更代價，常讓營造廠的資金流面臨巨大壓力。本團隊的「合金鋼模 + 木模」複合工法，在價格上具備以下壓倒性優勢：
幾何尺寸精準
鋼模不變形、不垂直度與平整度控制在正負2mm以內。
表面質地絕佳
灌漿後混凝土表面呈現絲滑的清水模質感，無木紋、無接縫漏漿造成的蜂窩面，大幅提升建商交屋時的看屋質感與整體商譽。
Construction plan
施工方案
從地下室到屋頂層的一條龍「混模工法」
營造廠常擔心系統鋼模「不靈活、無法做地下室或頂樓造型」。本團隊獨家研發的「複合式配模方案」，完美解決這個問題。
方案核心：70% 鋼模（標準版） + 30% 木模（非標準尺寸）
地下室
大面鋼模+木模收尾
標準層（低／中／高層）
大面鋼模+木模收尾
屋頂層／突出物
鋼模打底+木模客製造型
01
地下層施工階段
Underground construction stage
挑戰
地下室通常層高較高、有厚大基礎牆、集水坑，且常有連續壁共用牆，形狀不規則。
我們的方案
大平面體與獨立樑柱 ｜採用合金鋼模。因其抗壓強度大，能承受地下室大體積混凝土、高速度灌漿的側壓力，確保外牆密實防水。集水坑、樑柱接頭、配電室變更牆 ｜現場由專業木工配合，使用傳統木模進行彈性裁切與封模。銜接技術 ｜使用專利「鋼木結合夾具與五金」，確保鋼模與木模交接處不漏漿、不產生段差。
02
地上標準層施工階段（高速推進期）
Construction stage of standard floor above ground
挑戰
追求「5天交版」的高速工期，且需維持外觀一致性。
我們的方案
全系統化配置 ｜柱、大面外牆、標準內牆、部分大梁一律採用合金鋼模板。樓板與樑底 ｜可搭配早拆支撐系統，鋼模拆除後迅速移至上一層，留下支撐系統，達到「1.5套鋼模、多層循環」。角隅與陽台細部 ｜設計變更、陽台造型等微小細節，現場以鋼模及清水模板快拆收尾。此階段鋼模使用率達 95% 以上，速度達到極致。
03
屋頂層與屋突施工階段（造型複雜、收尾期）
Underground construction stage
挑戰
屋頂層通常伴隨斜屋頂、電梯機房（屋突）、女兒牆、裝飾柱或空中花園等複雜幾何造型，鋼模難以全面包覆。
我們的方案
結構主體 ｜ 屋突結構牆、女兒牆內側等仍以合金鋼模定型，確保結構水密性與抗風壓強度。造型飾帶與斜屋頂 ｜全面發揮傳統木模優勢。木工依據建築師設計圖，在鋼模留下的精準基準面上，直接釘設斜屋頂與特殊造型裝飾。一體化退場 ｜ 鋼模在此階段功成身退，依序吊運下樓清理維護；木模則負責最後的精細收尾，確保建案完美落成。
Why choose us?
為什麼選擇我們？
圖紙預先深化（BIM技術）
進場前，我們團隊會將 貴案圖紙進行 3D 配模深化，哪裡用鋼模、哪裡用木模，在電腦上清清楚楚，絕不在現場邊做邊試、浪費工時。
勞工自主管理
我們擁有專屬的、受過嚴格鋼模組裝訓練的工班，不與一般市場爭奪傳統木工，出工穩定。
介面完全承攬
從放樣、鋼模組裝、木模收頭、背撐加固到拆模清理，我們全盤負責。 貴公司工務不需協調多個介面，只要對接本團隊一人。
使用我們的「合金鋼模與木模複合工法」，是提升營建品質、縮短工期、降低後續泥作成本，同時達成 ESG 減碳形象的最優解。