模板工程不只是支撐結構，更影響整體施工節奏與品質。揚碩工程以實務經驗出發，從材料選擇、製作精度到現場配合，持續優化每一個細節，降低誤差與溝通成本。我們重視的不只是完成工程，而是讓每一個環節都更順暢、可靠。
高強度、耐用性佳，
適用於重複使用與高精度需求工程。
輕量化設計，
提高施工效率與拆裝便利性。
彈性高，
適用多樣化結構需求與現場調整。
承載能力
≥60KN/㎡
≥60KN/㎡
30KN/㎡
便利施工現場環境可控，吊裝作業少現場環境可控，吊裝作業少作業繁雜，吊裝作業多廢棄物
無材料本身垃圾
無材料本身垃圾
大量廢棄模板、下腳木料、木渣
節能環保採用可回收資源，垂平質量
垂直度、平整度質量好，免泥作
垂直度、平整度質量好，免泥作
垂平質量難控制，
必須進行泥作工序
施工工期
4-5 天/層
4-5 天/層
5-7 天/層
安裝效率14m²/人·天14m²/人·天8-9m²/人·天技術要求
培訓掌握快，最長 1 個月可熟練操作
培訓掌握快，最長 1 個月可熟練操作
需要專業技能，師傅帶徒需一年以上
循環使用
適用於牆、柱、樑、樓板、樓梯、窗台等位置，全部配件均可重複使用，可循環使用次數≥300次
適用於牆、柱、樑、樓板、樓梯、窗台等位置，全部配件均可重複使用，可循環使用次數≥300次
重複使用次數≤6次
強度水平強度達到700MPa以上，模板平整度更好且不變形，角度不變形，邊框不脫落強度245MPa，後期模板變形嚴重，有角度變形風險，封板容易脫落，維修成本最高強度很低木板模施工將建築圖紙轉化為立體結構的核心環節。施工順序通常遵循「由下而上、先垂直後水平」的邏輯。
依據圖面，彈出柱位、牆位。柱鋼筋標註水平基準，作為模板高度與樓板平整度的依據。
先釘一側的合板，待水電管路與鋼筋檢查完畢後，再封另一側模板。預留「清潔孔」，以便在灌漿前清除內部的木屑與雜物。
使用角材（橫檔與豎檔）支撐板面。穿設通牆螺桿，抵抗混凝土側壓力。雷射儀校正垂直度，並以斜撐材固定防止移位。
在架設樑、板模之前，搭設鋼管支撐，依據設計跨度放置鋼管支撐。
為防止系統性失穩，支撐架之間必須連結水平拉桿，確保在受力時不會產生晃動或傾斜。
先架設樑的底板並調整至正確高度。待樑鋼筋綁紮完成後，再封側板。在支撐架上鋪設大角材與小角材。鋪設夾板，並確保接縫平整。
均勻塗抹脫模劑，不僅有利於拆模，還能保護木模板增加周轉次數。
利用高壓水或空氣槍清理模板內雜物，最後封閉清潔孔。
灌漿過程中，板模工需攜帶工具在下方巡視，觀察支撐是否有沉陷或螺栓是否鬆動。
非承重模板（牆、柱側模）：通常在灌漿後 12-24 小時即可拆（視氣溫與混凝土性質而定）。
必須等待混凝土強度達到設計要求的 70%-100%（通常為 14-21 天）方可拆除支撐。
•鋁合金模板系統設計與規劃 •鋁模施工配置圖繪製（深化設計）•鋁合金模板配模及生產•客製化模板配置方案
•鋁模板材料供應 •鋁模租賃服務 •模板配件（拉桿、銷片、支撐系統等） •客製尺寸加工製作
•鋁模組立與拆模工程 •混凝土澆置前檢查與調整 •現場施工管理與技術支援 •樓板、牆面、柱體整體成型施工
•鋁模清潔與保養 •模板修復與校正 •舊模板翻新再利用
•工程成本評估與優化建議 •工期規劃與施工流程設計•鋁模板結構計算 •技術培訓與現場指導
本公司導入新一代「合金鋼模板系統」，採用高強度合金鋼材，結合模組化設計與精密加工技術，兼具鋁模施工品質與鋼模耐用特性。相較傳統模板工法，本系統可大幅提升施工效率、穩定成型品質，同時有效降低整體工程成本，是現代建築工程的最佳解決方案。
採用高強度合金鋼材與優化結構設計，在確保強度的前提下有效降低重量，使施工便利性於鋁模相同，大幅提升現場作業效率。
採用高強度合金鋼材與優化結構設計，在確保強度的前提下有效降低重量，使施工便利性於鋁模相同，大幅提升現場作業效率。
相較鋁模系統，合金鋼模具備材料成本較低優勢，在維持施工品質的同時，能有效降低整體模板成本。
採用高強度鋼材製作，耐磨、抗變形，適合長期重複使用，提升模板使用效率，降低長期投資成本。
住宅大樓工程｜商業建築｜廠房工程｜ 各類RC及SRC結構工程
可依據工程條件、預算及工期需求，提供最適化模板配置方案，協助業主在品質、效率與成本之間取得最佳平衡。
模板施工不只是把板子釘起來而已，它是一場結合力學安全、施工效率、成本控制與數位管理的精密佈局。從工法選用﹑細部檢討﹑深度優化﹑預先組裝(系統模板)到分項進料﹑序列施工﹑細部調教以致完善。
特殊造型模具開發組合,預製精準度高與一次澆置成型的絕對優勢。尤其在現代建築追求流線型、異形結構或裝飾性線條時，能大幅減少現場放樣誤差與後續修補成本。
